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鍛模是如何（hé）維修？

在設備上維（wéi）修。鍛模在使用中發現有（yǒu）局部損（sǔn）壞（huài）時，在有安全支撐的條件下，可直（zhí）接在設備上修理。如模膛的凸台（tái）、急轉彎處、凸（tū）圓角和模（mó）口處極易產生（shēng）堆塌。一（yī）旦出（chū）現（xiàn）粘模現象，就表明有堆塌（tā）產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪（lún）在設備上就（jiù）地修理。

對大型（xíng）鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度（dù）在400℃左右，分區分層（céng）焊接，每焊一層後用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模（mó）膛（táng）和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用（yòng）一般（bān）結構鋼焊條焊接，焊完後立即入爐進行消（xiāo）除應力（lì）退火，溫度不高於鍛模（mó）熱處理回火溫度，所需時間為（wéi）每30mm用lh。消（xiāo）除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴（yán）重（chóng）的模具，不能用以上方法修複時，隻能采用翻新或報廢。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同而引（yǐn）起的超聲（shēng）波變化（huà）。

在實際工程應用中,由於工作環境惡劣,大型鍛件常（cháng）需承受複雜的應力、衝擊振動和重（chóng）負（fù）載荷。同（tóng）時,由於大型鍛件的生產工序多、生產周期長,故（gù）影響其質量（liàng）的因素也較多,這使得大（dà）型鍛（duàn）件在生產（chǎn）過程中（zhōng）將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實（shí）時檢測,提高（gāo）其產品合格率,已（yǐ）成為（wéi）提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常（cháng）用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲（shēng）檢測（cè）等。射線（xiàn）檢測是一種非常有效的檢測手段,由（yóu）於其檢（jiǎn）測精（jīng）度高,故在實際生產中（zhōng）得到了廣泛的應（yīng）用。但這種（zhǒng）檢測方（fāng）法具有強烈的（de）輻射,對人體和環境有害。故應（yīng）用該方法進行檢測時,需要有嚴格的防（fáng）護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須由（yóu）經驗豐富的人（rén）員操作,因此,該方法已不能滿（mǎn）足（zú）現代生產需要在（zài）生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用於（yú）工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢必須對（duì）工件進行退磁處理。滲透檢測則基（jī）本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率（lǜ）低,而且滲透液對環境也有汙（wū）染。

與上（shàng）述幾（jǐ）種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較（jiào）為準（zhǔn）確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙染,對人體無（wú）危害。同時,隨著數字（zì）信號處理技術的高速發展以及大規（guī）模集成電路的小型化,越來（lái）越多的便攜（xié）式超聲（shēng）檢測儀得以應用,這使得人們對工件的現場（chǎng）在線檢測（cè）和（hé）大（dà）批量檢測更加容易。

以上就（jiù）是（shì）關於筒類鍛（duàn）件定製（zhì）的分（fèn）享，希（xī）望能給大家提供到（dào）幫助，了解更多關於筒類鍛件定製的問題歡迎來電谘詢，如您（nín）需要,竭誠為您服務。

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結（jié）晶退火又稱為中（zhōng）間退火。它是指將冷塑性變形（xíng）加工的鍛件加（jiā）熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結（jié）晶（jīng）使冷塑性變形過程中產（chǎn）生的晶體學缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶（jīng）粒，以消除形變強化效應和殘留應力的退火工藝。

再（zài）結晶（jīng）退火就是利用（yòng）材料冷塑性變形後，加熱時的再結晶現象，使被拉長、壓扁（biǎn）或破碎的晶粒變（biàn）為均勻的等（děng）軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢複塑變能力，以利於進一（yī）步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為（wéi）擴（kuò）散退（tuì）火（huǒ）。以減少鍛件化學成分（fèn）和組織的不（bú）均勻性程（chéng）度（dù）為主要目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩（huǎn）慢冷卻的（de）退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點（diǎn）以下100~2OO℃,通常為（wéi）1050~1150℃,保溫時間一（yī）般為10~15h,以保證擴散充分進（jìn）行，達到消除或（huò）減少化（huà）學成分或組織不均勻的目的。由於（yú）均勻化退火的加熱溫（wēn）度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火，使組織重新細化。

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